微小深穴加工技術

インターネットで　微細・微小・超精密加工技術　といえば大阪製作所

微小穴加工技術比較表

大阪製作所は、アルミ、ステンレス・銅・チタン・コバールなど
精密機械部品加工を得意とする４３年の実績を持つ精密加工技術の専門業者です。

　　有限会社　大阪製作所
　　担当者　後藤良一
　　〒581-0853
　　大阪府八尾市楽音寺5-137　
　　ＴＥＬ　0729-41-1813
　　ＦＡＸ　0729-41-8630

大阪製作所では、半導体関連企業様からの強い希望で、微小穴加工の技術開発を行っております。

大阪製作所では、マイクロドリルによる精密穴加工と、ワイヤー径φ30μmの微細ワイヤー放電加工技術　更に、創成微細放電加工技術を持っています。
また外部企業との連携により、特殊穴加工により１μmから受託加工が可能です。

また、外部連携によるエッチング加工と、弊社の微細穴加工を組み合わせることで、大量穴加工のニーズにも対応が可能です。

今回弊社の加工方法と、他の加工方法の長所、短所をまとめた比較表を作成いたしました。
大阪製作所にご依頼頂くときの、参考になれば幸いです

詳しくはこちらからお問い合わせください

各加工法には、一長一短が有り必要とするニーズに合わせて加工方法を選択する必要が有ります。
下記は、その代表的な加工の比較表です。

（比較表）
	最小穴径	アスペクト比	材質	精度	ロット	ｺｽﾄ（時間ﾁｬｰｼﾞ）

マイクロドリルによる超微小深穴加工	φ30μm ～ φ100μm	10倍～15倍	SUS・鋼材でも安定して加工できますアルミ合金、非鉄もちろんＯＫ	±5μm～±10μm 真円度の高い穴	試作単品からＯＫ	4000円～ 5500円別途　ドリル代が要る
マイクロドリルによる微細高アスペクト穴加工	φ100μm ～ φ500μm	15倍～20倍	新開発技術によりSUS・鋼材でも安定して15倍～20倍の高アスペクト穴加工可能アルミ合金、非鉄もちろんＯＫ	±5μm～±10μm 真円度の高い穴	試作単品からＯＫ	3000円～ 4500円比較的安価別途　ドリル代が要る
微細放電加工による微細穴加工	φ30μm	10倍～100倍	通電のする　鉄系、ＳＵＳ、超硬　向き	±5μm程度可能異形状も可能	試作単品からＯＫ	5000円～　　　　10000円以上
微細ワイヤー放電加工による超高アスペクト穴加工	40μm～異型穴加工	50倍～1000倍	通電する超硬・セラミック・ＳＵＳ・鋼材等	±5μm～±10μm 真円度の高い穴	試作単品からＯＫ	4000円～ 7000円
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特殊穴加工（単品、少量のみ）	φ1μm から φ5μm	3倍～10倍	超硬・セラミック・ＳＵＳ・鋼材等	SEMによる比較測定 ±1μm以内	試作・単品のみ対応	10000円～比較的高価
エッチング加工	φ50μm	約0.5～ 1倍	ステンレス薄板向き	±20μm程度可能真っ直ぐに開かない	試作単品からＯＫ量産に効果発揮	3500円～ 5500円量産品は比較的安価
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レーザー加工	φ10μm	約1～1.5倍	材質は不問薄板向き	±5μm程度可能だが非常に困難	試作単品からＯＫ	5000円～ 10000円以上高価
精密プレス加工	φ80μm	約1.5倍	硬質材料は不可	±10μm程度　可能	量産品ならＯＫ	4000円～ 7000円別途　型代金が掛る
超音波加工	φ100μm以上	10倍～20倍	ガラス、セラミック、超硬向き軟質材料は不可	±200μm程度	試作単品からＯＫ量産に効果発揮	4000円～ 7000円
↑↑↑参考データーとしてご覧ください↑↑↑

・弊社の、微小深穴加工技術はマシニングセンターを使った　マイクロドリルによる切削加工　と　微細放電加工機による微細放電加工　です。

・コスト（時間チャージ）は、弊社のマイクロドリル加工と微細放電加工以外の加工方法についてはおおよその目安で保証する物では有りません。
　

φ0.3～φ０．０４までの微小穴で、アスペクト比が１０倍以上の、アルミ微小穴加工では大きなメリットが生まれます。

素材メーカーの方、マイクロドリル加工に適した素材の開発をお願い致します！！
　
　