| 「微細・微小・超精密加工技術」と「大型加工技術」との融和を目指す 大阪製作所 | |||||
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例 アルミに鏡面が手軽に出来ないかな？ ネジのバリを、完全に除去したいんだ！ お客様がお持ちの”技術的な課題”を是非、私共にご相談ください。 大阪製作所の ”ノウハウに裏付けされた確かな精密加工技術” でその課題にチャレンジして参ります。 |
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Ｑ：１ｍを越えるＳＵＳパイプに微細穴加工なんて無理だよね・・ Ｑ：パイプ内面のバリを完全除去したいんだが・・・ Ａ：お答えします →→SUSパイプに微細穴加工＋完全バリ取り技術  |
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Ｑ：ミクロンレベルの微細形状部品を上手く加工できないか！ Ｑ：微細形状加工はバリ処理がやっかいだよね Ａ：お答えします →→微細・微小加工技術 |
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Ｑ：アルミのバフ加工では研磨粉が心配！良い方法無いのかな？ Ｑ：真空シール面にしたいんだけど、手軽に銅・アルミを１Ｓ以下に出来ないかな？？ Ａ：お答えします→→ アルミ超仕上げ切削加工技術 →８ｔ*120mm*400mmサンプル加工 （2002/05） →マシニング加工でも出来るようになりました （2001/10） |
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Ｑ：アルミにφ0.1±0.005の微細深穴をバリ無しで加工できないかな？ Ｑ：ステンレスにφ0.1mmの深穴をたくさん開けたいんだけど無理？ Ａ：お答えします→→ 微小深穴加工技術 大阪製作所では、ＳＵＳ、鋼材に安定して微小穴φ300μm〜超微細穴１μmまでの穴加工が可能です。 しかも高アスペクト（長さＬ／内径Ｄ）１５倍〜２０倍もの深穴加工技術を開発致しました。 →→微小穴加工技術比較表  「高アスペクト微小深穴加工」でお困りの時は、大阪製作所までお問い合わせください →日刊工業新聞社掲載記事（2001/04） |
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Ｑ： φ１ｍｍ以下の超微細ピンの研削、切削部分の微細バリ取りは出来ないの？ Ｑ：MIM複雑形状の微細機器部品です。バリ処理と共に光沢を出したいのですが・・・ Ａ：お答えします→→ ＭＤマイクロデバーリング処理（ＭＤ処理）
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Ｑ：ステンレスのφ4内面を鏡面加工したいんです。出来ますか？ Ｑ：銅で内径φ20、精度が±0.01の内面を鏡面できるわけないよね？ Ａ：お答えします→→ ＣＳＳ加工技術 |
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Ｑ：ウエハーの吸着製を良くするため平坦度が上がらないかな？ Ｑ：ＳＵＳで厚2ｔです。平行度0.05〜0.1mmは出来ます？ Ａ：お答えします→→ ＳＵＳ・アルミ製ロボットピック加工技術
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Ｑ：アルミ複合加工品で、ダコン傷が絶対ダメなんですけど・・？ Ｑ：ＳＵＳ316Ｌやチタンで内面加工とＭＣタップの品質上げたいけど？ Ａ：お答えします→→ 傷無しＮC旋盤+マシニング複合加工技術 |
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Ｑ：３次元ＣＡＤデーターからダイキャスト試作を作って検証したいのだが・・・ Ｑ：量産前にアルミダイキャスト検証モデルを作りたい・・・でも予算が Ａ：お答えします→→ ３次元・ＣＡＤデーターから ”アルミダイキャスト量産前検証モデル”低コストで作ります |
私どもの会社は、何でも出来る会社では有りません。 アルミ・ステンレス合金の加工が主体です。 また、銅、チタン、コバール、ハステロイ等の難削材の加工も得意としております。 （鉄、鋼材はほとんどやっておりません。） 特に表面品質を非常に問題（美観、面粗度）とされる お客様には高い評価を頂いております。 弊社の独自加工技術の開発スタンスは 「汎用のＮＣ工作機械でどこまで高精度加工が出来るか？？」です。 ですから、そのようなニーズに有った物は 非常に高精度でしかも低コストの製品に仕上げることが出来ます 半導体製造装置、医療分析機器、真空産業機器などで多くの実績が有ります 一度是非ご相談下さい！！ 担当 後藤 です。 お問い合わせ先 ＴＥＬ ０７２−９４１−１８１３ ＦＡＸ ０７２−９４１−８６３０ →→お問い合わせmailはこちらから |
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