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「微細・微小・超精密加工技術」と「大型加工技術」との融和を目指す 大阪製作所
超精密マイクロデバーリング処理


大阪製作所は、アルミ、ステンレス・銅・チタン・コバールなど
精密機械部品加工を得意とする43年の実績を持つ精密加工技術の専門業者です。
  有限会社 大阪製作所
  担当者 後藤良一
  〒581-0853
  大阪府八尾市楽音寺5-137
 
  TEL 0729-41-1813
  FAX 0729-41-8630

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  微細 微小 超精密加工技術に挑戦する大阪製作所ではこのたび新たな超精密加工技術開発に

成功致しました

光通信はじめ、マイクロパーツ用治具、超精密部品製造を支える「超精密バリ処理」技術です。
この情報から 「こんなことできないの?」など”課題mail” 頂けましたら、ご返事いたします→

長年、その重要性が認識されていながら図面上には「バリなき事」などの曖昧な表記で表されている事も在った精密機械部品の
エッジ品質については、昨年JIS(日本工業規格)に「機械加工部品のエッジ品質及びその等級」としてJIS B 0721(2004)が定められた。

近年の携帯電話の構成部品やFRD(フラットパネルデイスプレイ)関連部品、また光通信関連機器部品などは
高精度のエッジ品質が求めらているデバイス部品に対応した新しいJISでは、これらの精密部品が要求する
「エッジが担う機能」に注目して定めらている。

今後の高精度、高品質の精密機械部品においては、新JISに対応した高品質エッジの要求が高まってくると予測されている。

大阪製作所では早くから「精密機械部品エッジの高品質化」についてはノウハウを高めていくつかの加工ノウハウを組み合わせることで
マイクロ(微細)デバーリング(バリ処理)技術【 MDマイクロデバーリング処理 】として確立してきた。

今回、次世代の微小精密機器部品、微細金型のバリ処理などに応用される技術として開発されたのが
【スーパーMD(マイクロデバーリング)処理】 である。

素材はNi系で作られた微細精密形状加工製品で、高さ40ミクロン 幅20ミクロンの微細四角(■形状)柱が規則正しく形成されている。
そこに機械加工で溝が加工されている(溝幅200ミクロン 深さ30ミクロン)

非常に微細な四角形状柱に、研削で溝(溝幅200ミクロン 深さ30ミクロン)加工がなされているが加工条件が合わないと
バリが発生してしまう。 その大きさは5ミクロンから30ミクロンの微細バリである。

通常の機械部品で在れば、大きな問題とならないような微細バリであるが、微細精密形状加工品の場合、微細バリであっても
大きな欠陥となってしまう。

処理前:  溝の50%は埋まってしまっている
 MD処理後: 完全に取れている
処理前:  完全に溝が埋まってしまい溝底がつながった
 MD処理後: 完全に取れている

「エッジが担う機能」に注目した大阪製作所の【 MDマイクロデバーリング処理 】は、 新JIS B 0721に対応した精密バリ処理、
精密エッジ処理技術として注目されています。

大阪製作所のイチオシ情報!は、お客様がアルミ・ステンレスなど
精密機械部品の製造にお困りになられましたときにお手伝いできる有益な情報を
公開出来るように心がけて行きます。   ありがとうございました。

大阪製作所のホームページを                             
ブックマークして頂いても絶対に損はさせません!!
いつか必ずお役に立つ日が来るモノと信じております。
宜しくお願いいたします。m(_ _)m



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